菏泽条码检测的目的与方法

一、菏泽条码检测的目的

条码是一种数据载体，它在信息传输过程中起着重要作用， 如果条码出问题，物品信息的通讯将被中断。因此必须对条码质量进行有效控制，确保条码符号在供应链上能够被正确识读，而条码检测时实现此目标的一个有效工具。 条码检测的目标就是要核查条码符号是否能起到其应有的作用，它的主要任务为：

使得符号印刷者对产品进行检查，以便根据检查的结果调整和控制生产过程。

预测条码的扫描识读性能。通过条码检测，我们可以对条码符号满足符号标准的程度进行评价，而这种程度和条码符号的识读性能有着紧密的联系。

二、菏泽条码检验方法

条码检验在克服传统检测方法缺陷的基础上，目前已发展采用条码综合质量分级法，即“反射率曲线分析法”。综合分级方法根据扫描反射率曲线和参考译码算法进行分析、判断，把外观上的缺陷转换成缺陷（Defects）、边缘判定等参数。检验结果给出的是条码符号的等级，表明条码符号的适用场合。

2.1 扫描反射率曲线

扫描反射率曲线是用条码扫描器对一个条码符号扫描时，条码扫描器探测到条码符号的反射率，反射率值与扫描位置有关。若扫描线是垂直于条的直线，则反射率是以扫描起点为端点的、横过整个条码符号的距离（或线性位置）的函数。以横坐标代表距离或线性位置，以纵坐标代表反射率，可以画出扫描过程中反射率值与线性位置的关系曲线即所谓的扫描反射率曲线

2.2 相关术语和定义

最低反射率(R min)： 扫描反射率曲线上最低的反射率值。

最高反射率(R max )： 扫描反射率曲线上最高的反射率值。

符号反差(SC)： 扫描反射率曲线的最高反射率与最低反射率之差。 。

总阈值(GT—Global Threshold)： 用以在扫描反射率曲线上区分条、空的一个标准反射率值。扫描反射率曲线在总阈值线上方所包的那些区域，即空；在总阈值线下方所包的那些区域，即条。 或 。

条反射率(R b)： 扫描反射率曲线上某条的最低反射率值。

空反射率(R s)： 扫描反射率曲线上某空的最高反射率值。

单元(element)： 泛指条码符号中的条或空。

单元边缘 (element edge)： 扫描反射率曲线上过毗邻单元（包括空白区）的空反射率（ R s ）和条反射率（R b ）中间值（即 ）的点的位置。

边缘判定(edge determination)： 按单元边缘的定义判定扫描反射率曲线上的单元边缘。如果两毗邻单元之间有多于一个代表单元边缘的点存在，或有边缘丢失，则该扫描反射率曲线为不合格。空白区和字符间隔视为空。

边缘反差(EC)： 毗邻单元（包括空白区）的空反射率和条反射率之差。 。

最小边缘反差(EC min)： 扫描反射率曲线上所有边缘反差中的最小值。

调制度(MOD)： 最小边缘反差(EC min )与符号反差(SC)的比。 。

单元反射率不均匀性(ERN)： 某一单元中最高反射率与最低反射率的差。

缺陷(defects)： 单元反射率最大不均匀性（ ERN max ）与符号反差（SC）的比。 。

可译码性(decodability)： 与适当的参考译码算法相关的条码符号印制精度的量度。

2.3 菏泽条码符号质量评定

(1) 条码符号质量分级过程

一条扫描反射率曲线的所有判定和参数（包括边缘判定、译码、反射率参数、可译码性）的评定等级中最低的那一级就是该曲线的等级。

对一个条码符号检验所得的 10条扫描反射率曲线的数字等级的算术平均值即该条码符号印制质量的评定等级。条码符号的数字等级可以转换成字母等级。

(2) 分级的意义

条码符号的等级表明了其印制质量及适用场合。 A级条码符号通常能被很好地识读，适用于各种场合。B级条码符号在识读过程中的表现不如A级，其中一些符号可能需要重复扫描。C级条码符号可能需要更多次的重复扫描，通常要使用能重复扫描并具有特殊的多条扫描线的设备才能获得好的识读效果。D级条码符号可能无法被某些识读设备识读，要获得好的识读效果，要使用能重复扫描并具有特殊的多条扫描线的设备。F级条码符号是不合格品，不能使用，参见下图。

三、菏泽条码检测设备

条码检测常用设备的测量装置应该符合条码检测 GB-T 14258-1993检测方法的要求， 例如测量波长、光路、测量孔径。检测仪有很多类型，根据应用领域的不同，可分为通用设备和专用设备。 通用设备包括密度计、工具显微镜、测厚仪和显微镜。专用设备有便携式条码检测仪和固定式条码检测仪。

条码射频识别技术（RadioFrequencyIdentification，RFID）的基本原理是电磁理论。条码射频系统的优点是不局限于视线，识别距离比光学系统远，条码射频识别标签具有可读写能力、可携带大量数据、难以伪造和有智能的特点等。

条码射频识别技术适用的领域：物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合，由于条码射频识别标签具有可读写能力，对于需要频繁改变数据内容的场合尤为适用。

条码射频识别标签基本上是一种标签形式，将特殊的信息编码进电子标签，标签被粘贴在需要识别或追踪的物品上，如货架、汽车、自动导向的车辆、动物等。

在商品条码印制质量的检验中，应根据检验的类别和适用的抽样标准制定抽样方案，常见情况分别为：连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验；单批的购入、工序和出厂检验；生产过程稳定性的检查； 供需双方验收检验，在合同中有抽样约定的，按约定确定抽样方案；商品条码质量监督检验监督总体量大的场合；商品条码质量监督检验监督总体量小的场合；商品条码质量监督复查。　 检测条件

温度和湿度：检测室温度23℃±5℃，相对湿度30%～70%。

照明：人工测量的照明，采用D65光源的模拟体（色温5500K～6500K），顶光照明，照度500 lx～1500 lx。条码检测仪测量的照明，检测工作区域照度应符合条码检测仪的技术要求，如无要求时检测工作区域的照度不大于100 lx。

检测设备：条码检测仪应能按GB/T 142582003的规定测量扫描反射率曲线参数值。条码检测仪应符合ISO/IEC 15426-1中一致性要求的规定。测量光波长为670nm±10nm。测量孔径的选择见图1。测量光路应符合GB/T 142582003中4.2.1.3的规定。以氧化镁（MgO）或硫酸钡（BaSO4）作为100%反射率的基准。

长度测量仪器：空白区宽度测量仪器选用最小分度值不大于0.1mm的长度测量仪器或最小分度值不大于0.01mm的条码检测仪。Z尺寸、条高测量仪器选用最小分度值不大于0.5mm的钢板尺，适用于人工测量。

被检样品应尽可能使被检条码符号处于设计的被扫描状态对其进行检测。对不能在实物包装形态下被检测的样品，以及标签、标纸、包装材料上的条码符号样品，可以进行适当处理，使样品平整、大小适合于检测，且条码符号四周保留足够的固定尺寸。对于不透明度小于0.85的符号印刷载体，检测时应在符号底部衬上反射率小于5%的暗平面。